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化工废气处理

产品类别: 油气回收系统

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等

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产品 · 简介

  化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等。

油气回收16.jpg

化工废气特点

  化学工业生产装置复杂,治理设施各异,其中废气的治理在石化工业中占有重要地位。化工废气有如下特点:

  1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。

  2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。

  3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。

化工废气防治

  1、废气转换:将废气通过含化学物质的水淋塔转换为废水,再处理废水,水淋塔造价较高,会产生水污染,是大多企业采用方案,因为水污染由污水处理集团处理,属于浪费型废气处理方式。

  2、废气吸附:通过活性炭化学改性,有针对性吸附,减少对外排放量,是国内运用较多的低成本废气治理方法。但由于活性炭容易饱和,需要定期更换,运行成本较高。较好的解决了化工废气处理运行成本高的难题,效果较好。

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设计原则

  (1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

  (2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)

  (3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

  (4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

  (5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

  (6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

  (7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

  (8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

工程范围及标准

  1、工程范围

  (1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

  (2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

  (3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。

  2、技术要求

  (1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;

  (2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;

  (3)副产品的处理,不应产生二次污染;

  (4)所有的设备和材料是新的;

  (5)观察、监视、维修简单;

  (6)确保人员和设备安全;

  (7)节省能源、水和原材料;

  化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

低浓度废气处理工艺

  低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +核心净化系统(RCO)”为核心工艺来处理该废气。  

       流程简介

  (1)废气经过换热器I,将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体(300-350℃)。温度回收利用,降低系统运行成本;

  (2)预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中,在装置底部的混合室中与高温空气(480℃)进行混合,使废气温度提升至300℃左右,达到催化反应温度,然后气流上升至催化反应区,在催化剂表面发生反应,分解为CO2和H2O,最后在底部的出气口排出;

  (3)在引风机的作用下,高温气体经过换热器I,通过间接换热将初始废气升温,然后从换热器I出来之后,经过引风机进入到换热器II中,作为热源再次将需要加热空气进行预热,使空气从常温加热到100℃左右,温度回收利用,降低系统运行成本,然后进入到烟囱达标排放;

  (4)经过预热的空气进入到空气加热器中,在电加热棒作用下,将空气从100℃加热至480℃,然后进入到催化反应装置中与废气进行混合,提高废气的温度。


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